Lean Vision

Während Probleme die Unzulänglichkeiten und den Leidensdruck beschreiben, beschreibt eine Vision positiv, den gewünschten Soll-Zustand:

"Das beste Arbeitsverfahren in der weitverzweigten Automobil Produktion wäre, wenn alle Teile zur Montage direkt am Fließband  verfügbar sind, genau in dem Moment, wenn sie gebraucht würden".

Damit war "One Piece Flow" bzw. "Just in Time" bereits in den 40er Jahren als Vision von Kiichiro Toyoda begründet, was später Taiichi Ohno, Produktionsleiter der Toyota Motor Company, mit JIT (u.a. Kanban) und Jidoka in Realität umsetzte.

Konträr zur Vision steht beispielsweise "ich gehe kein Risiko ein", "ich Führe auf Sicht". Dies deutet schon auf mangelnde Vorstellungskraft und fehlendes Motiv hin, etwas erreichen zu wollen. Naheliegend für ein solches Verhalten sind überwiegend Eigeninteressen, Besitzstände zu wahren und keinesfalls ein Risiko einzugehen, Verantwortung übernehmen zu müssen. Diese Charakteren treffen wir auf allen Management Ebenen an. Sie zeigen alles auf was nicht geht, benennen Risiken sowie Unwegbarkeiten die oft keine sind und bringen dann symptomatische Lösungen als Beweis für ihre Behändigkeit, Weitsicht und Verantwortung. Folglich sind die Ursachen der Probleme nicht beseitigt und treiben weiterhin neue Blüten.

Ein guter Tipp zur Eigenkontrolle:

• Meiden Sie Satzbildungen mit "ja, aber ..".

• Meiden Sie Satzbildungen mit "das geht nicht, weil .."

• Wählen Sie positive Formulierungen, wie
  
• "das kann funktionieren, wenn .."

• "das Beste wäre, wenn .."

• "es wäre schön, wenn .."
  

Siehe auch:

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Lean Ziele <mehr>  

Lean Skills <mehr> 

Change to Lean <mehr>

Lean Erfolgsfaktoren <mehr>

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